PPR 파이프 압출 라인의 공급 업체로서 저는 엄격한 품질 검사 프로세스의 중요한 중요성을 이해합니다. 잘 실행 된 품질 검사는 생산 라인이 최고 표준을 충족하도록 보장 할뿐만 아니라 고품질 PPR 파이프의 생산을 보장합니다. 이 블로그에서는 새로운 PPR 파이프 압출 라인에 대한 품질 검사 프로세스를 조사 할 것입니다.
사전 - 설치 검사
PPR 파이프 압출 라인이 시작되기 전에 포괄적 인 사전 설치 검사가 수행됩니다. 이 단계는 전체 품질 관리 프로세스의 기초를 설정하므로 중요합니다.
구성 요소 검사
우리는 압출 라인의 각 개별 성분을 신중하게 검사하는 것으로 시작합니다. 여기에는 압출기, 다이 헤드, 냉각 시스템, 운반 장치 및 절단 장치 확인이 포함됩니다. 압출기의 경우 나사와 배럴에 흠집이나 마모와 같은 손상의 징후가 있는지 검사합니다. 다이 헤드는 치수가 정확하고 흐름 채널에 매끄럽고 막힘이 없는지 확인합니다. 워터 탱크 및 냉각 파이프와 같은 냉각 시스템 구성 요소는 누출 및 적절한 기능을 검사합니다. 운반 - 오프 단위의 벨트 또는 애벌레는 긴장과 정렬에 대해 검사하고 절단 장치의 블레이드는 선명도와 정밀도를 검사합니다.
전기 시스템 검사
전기 시스템은 사전 설치 검사의 또 다른 중요한 측면입니다. 우리는 모든 배선이 올바르게 연결되고 절연되어 있는지 확인합니다. 컨트롤 패널을 검사하여 모든 스위치, 버튼 및 표시기가 올바르게 작동하는지 확인합니다. 비상 정지 버튼 및 과부하 보호 장치와 같은 안전 기능은 의도 한대로 작동하도록 테스트됩니다. 이 단계는 생산 중단 또는 안전 위험을 초래할 수있는 전기 오작동을 방지하기 위해 필수적입니다.
설치 검사
설치 과정에서 PPR 파이프 압출 라인이 올바르게 설치되도록 지속적인 검사가 수행됩니다.
정렬 검사
압출 라인의 원활한 작동에 다양한 구성 요소의 적절한 정렬이 중요합니다. 압출기, 다이 헤드, 냉각 시스템 및 기타 구성 요소가 직선으로 정렬되도록 정밀 측정 도구를 사용합니다. 오정렬은 용융 PPR 재료의 고르지 못한 흐름을 유발하여 벽 두께가 일관되지 않고 품질이 좋지 않은 파이프를 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 다이 헤드가 압출기와 올바르게 정렬되지 않으면 중앙 파이프를 끄는 것입니다.
레벨링 검사
압출 라인은 정확하게 평평해야합니다. 레벨 표면은 파이프가 균일 한 모양으로 생성되고 구성 요소가 과도한 응력을 경험하지 않도록합니다. 우리는 스피릿 레벨을 사용하여 압출기, 냉각 탱크 및 기타 주요 구성 요소의 레벨을 확인합니다. 선이 레벨이 아닌 경우 파이프의 고르지 않은 냉각 및 부품의 조기 마모와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
시운전 검사
설치가 완료되면 PPR 파이프 압출 라인은 시운전 검사를받습니다. 이것은 라인이 최대 규모의 생산을 준비하기 전에 마지막 단계입니다.
드라이 런 검사
압출 라인이 PPR 재료없이 작동되는 드라이 런이 먼저 수행됩니다. 이를 통해 모든 구성 요소의 기계적 움직임을 확인할 수 있습니다. 압출기의 나사 회전, 운반 장치의 이동 및 절단 장치의 작동을 관찰합니다. 비정상적인 소음 또는 진동이 주목되고 조사됩니다. 예를 들어, 압출기의 딸랑이 노이즈는 느슨한 구성 요소 또는 부적절한 윤활을 나타낼 수 있습니다.
시험 생산 검사
성공적인 건식 실행 후 테스트 생산이 수행됩니다. 우리는 소량의 PPR 재료를 압출기에 공급하고 파이프의 샘플 배치를 생산하는 것으로 시작합니다. 이 파이프는 다양한 품질 매개 변수를 신중하게 검사합니다.
치수 검사
파이프의 외경, 내 직경 및 벽 두께는 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 정밀 측정 기기를 사용하여 측정됩니다. 파이프는 지정된 치수 공차를 충족해야합니다. 예를 들어, 설계가 외경이 20mm ± 0.3mm 인 PPR 파이프를 요구하는 경우 테스트 파이프의 측정 된 외경 이이 범위에 속해야합니다.
외관 검사
파이프의 외관도 중요합니다. 균열, 거품 또는 고르지 않은 표면과 같은 표면 결함이 있는지 확인합니다. 파이프는 매끄럽고 반짝이는 마무리를 가져야합니다. 표면 결함은 파이프의 강도와 내구성에 영향을 줄 수 있으며 심미적으로 매력적이지 않을 수도 있습니다.
물리적 재산 테스트
치수 및 외관 검사 외에도 테스트 파이프에서 물리적 자산 테스트를 수행합니다. 여기에는 파이프의 인장 강도, 충격 저항 및 정수압 저항을 테스트하는 것이 포함됩니다. 이러한 테스트는 관련 산업 표준에 따라 수행됩니다. 예를 들어, 파이프는 강도를 측정하기 위해 일정량의 인장력을 겪고 있으며, 또한 특정 높이에서 떨어져 충격 저항을 테스트합니다.
포스트 - 시운전 후속 - up
PPR 파이프 압출 라인이 성공적으로 시운전되고 전체 규모의 생산이 된 후에도 우리는 정기적 인 후속 검사를 계속 수행합니다.
생산 모니터링
파이프의 품질이 일관성이 유지되도록 정기적으로 생산 공정을 모니터링합니다. 여기에는 온도, 압력 및 속도와 같은 생산 매개 변수를 확인하는 것이 포함됩니다. 정상 작동 매개 변수와의 편차는 즉시 조사됩니다. 예를 들어, 압출기의 온도가 갑자기 상승하면 파이프의 품질에 영향을 줄 수 있으며 가열 시스템의 문제를 나타낼 수 있습니다.
고객 피드백
또한 고객 피드백에 세심한주의를 기울입니다. 고객이 압출 라인에서 생성 된 파이프와 관련된 문제를보고하면 철저한 조사를 수행합니다. 여기에는 생산 라인을 다시 검사하고 파이프를 다시 테스트하고 생산 데이터를 분석하는 것이 포함될 수 있습니다. 고객 피드백은 압출 라인과 생산 파이프의 품질을 지속적으로 향상시키는 데 도움이되는 귀중한 정보 소스입니다.
PPR 파이프 압출 라인 외에도 우리는 다른 고품질 플라스틱 파이프 생산 라인을 제공합니다.HDPE 대형 - 직경이 중공 벽면 와인딩 파이프 압출 생산 라인,,HDPE/PP/PVC 단일 이중 골판지 파이프 압출 생산 라인, 그리고PE 급수 파이프/가스 파이프/오일 파이프/열 보존 파이프 압출 생산 라인.
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참조
- ASTM 국제. (년도). 플라스틱 파이프의 표준 테스트 방법.
- ISO (국제 표준화기구). (년도). 플라스틱 파이프 생산 및 품질 관리에 대한 표준.