1. 온도: 적절하고 안정적이어야 합니다.
권장 범위: 작업장 온도 10-35도; 이상적으로는 20~30도 사이에서 유지됩니다.
이유: 온도가 너무 낮으면 PPR 원료가 부서지기 쉽고 원활한 공급을 방해하여 가열 섹션에서 더 많은 에너지 소비가 필요합니다. 온도가 너무 높으면 냉각 및 성형 효과에 영향을 미치고 잠재적으로 파이프 치수가 불안정해질 수 있습니다.
요구 사항: 장비에 직사광선이 닿지 않도록 하거나 에어컨 통풍구가 금형/교정 슬리브에 직접 불어오는 것을 피하십시오. 국부적인 온도차가 너무 커서는 안 됩니다.
2. 습도: 건조하고 습기에 강해야 합니다.-
권장 범위: 상대 습도 80% 이하; 건조할수록 좋습니다.
이유: PPR 자체는 수분 흡수율이 매우 낮지만(PA와 같은 엔지니어링 플라스틱에 비해 훨씬 낮음) 상당한 양의 수분이 표면에 흡착되면(수분 축적으로 인해) 고온 용융 중에 은색 줄무늬와 기포가-생성되어 외관과 기계적 특성 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.
요구 사항: 원료 보관 장소를 건조한 상태로 유지하십시오. 포장을 개봉한 후 가능한 한 빨리 재료를 사용하십시오. 재활용 물질은 혼합하기 전에 건조되어야 합니다.
3. 환기 및 배기: 적절하고 규정 준수
필수 요구 사항: 작업장에서 압출기 다이 및 호퍼 위에 생성된 미량의 VOC(휘발성 유기 화합물) 및 먼지를 제거하려면 강제 환기 또는 국소 배기 후드를 설치해야 합니다.
배출 표준: 현지 환경 규정(예: GB 31572 또는 현지 표준)을 준수해야 합니다. 일반적으로 배출물은 활성탄 흡착이나 UV 광분해 등의 간단한 처리를 거쳐 고지대에서 배출되어야 합니다.
현장 관찰-: 작업장 내부에는 눈에 띄는 자극적인 냄새나 "플라스틱 냄새"가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 환기 또는 치료 능력이 부족함을 나타냅니다.
4. 청결함과 공간: 깔끔하고 정돈되어 있어야 합니다.
바닥 : 오염물질이 배관에 혼입되거나 미끄러지는 사고를 방지하기 위해 기름때, 고인 물, 먼지가 없도록 바닥을 수평으로 유지하십시오.
원자재 및 재활용 재료 구역: 먼지가 공기 중으로 퍼지는 것을 방지하기 위해 압출기 작동 구역에서 적절하게 격리되어야 합니다. 재활용 물질 파쇄기는 별도의 구획에 보관하거나 집진 시스템을 갖춘 것이 이상적입니다.
통로: 장비 배치는 원활한 자재 취급과 화재 안전 요구 사항 준수를 보장하기 위해 작동 및 유지 관리를 위해 최소 1미터의 공간을 허용해야 합니다.
5. 안전 예방조치: 잠재적인 위험을 피하십시오
화재 안전: PPR은 가연성 물질입니다. 작업장에서는 화염을 금지합니다. 전기 패널과 배선은 방폭형-이거나 노후화 검사를 받아야 하며 소화기를 제공해야 합니다.
정전기 방지 조치:-PPR 펠렛 운반 중에 발생하는 정전기는 먼지를 끌어들일 수 있습니다. 호퍼와 공급 파이프는 접지되어야 합니다.
소음: 압출기 자체는 큰 소음(일반적으로 75dB 미만)을 생성하지 않지만 분쇄기는 더 높은 소음 수준을 생성합니다. 분쇄기 주변에 방음 시설을 설치하거나 별도의 시간대나 지정된 장소에서 작동하도록 예약하는 것이 좋습니다.