I. 압출기 시스템
1. 스크류와 배럴
정기 청소: 기계를 정지할 때마다 또는 재료나 색상을 변경할 때마다 전용 세척제 또는 폴리에틸렌(PE) 수지를 사용하여 나사를 철저하게 청소하여 수지가 고온에서 나사에 탄화(탄소 침전물 축적)되는 것을 방지해야 합니다. 탄소 축적이 심할 경우 수동 청소를 위해 나사를 제거해야 합니다. 나사 표면이 긁히지 않도록 구리 스크레이퍼나 특수 도구를 사용하십시오.
마모 검사: 나사의 외경과 배럴의 내경 사이의 간격을 주기적으로 측정합니다. 과도한 간격은 생산량과 재료 역류를 감소시킬 수 있습니다(가소화 불량). 이러한 경우 수리 또는 나사 교체를 위해 크롬 도금을 고려하십시오.
냉각 시스템: 냉각수가 공급부와 스크류 코어를 통해 자유롭게 흐르고 수온이 적절한지 확인하십시오. 이는 열 전달이 배출 포트(재료가 달라붙어 배출되지 않는 곳)에서 "브리징"을 일으키거나 베어링 과열을 방지합니다.
2. 변속기 및 기어박스
윤활유 관리: 기어박스의 오일 레벨과 상태를 정기적으로 점검하십시오. 오일은 일반적으로 처음 500시간 작동 후 교체해야 하며 그 이후에는 작동 3,000~5,000시간마다 또는 6개월마다 교체해야 합니다. 권장되는 극압-기어 오일을 사용하십시오.
베어링 온도: 메인 모터와 기어박스 베어링의 온도와 소음 수준을 모니터링합니다. 비정상적으로 높은 온도나 이상한 소음이 감지되면 즉시 장비를 끄고 점검하십시오.
II. 다이 및 몰딩 시스템
1. 다이(다이 헤드)
녹 및 산화 방지: PE 소재는 고온에서 산화되기 쉽습니다. 기계가 30분 이상 유휴 상태인 경우 생산량을 줄이거나 가열을 꺼서 다이 헤드 내부에 장기간 체류하여 용융물이 분해되는 것을 방지하십시오.
분해 및 유지 관리: 다이 헤드를 분해할 때 구리 막대 또는 특수 분해 도구를 사용하십시오. 흐름 채널의 표면 마감이 손상되지 않도록 망치로 두드리지 마십시오. 조립 중에는 재료 누출을 방지하기 위해 볼트에 고온-고착 방지 화합물을 바르고 대각선 순서로 균일하게 조입니다.
다이 청소: 다이 립과 코어에 축적된 탄소 침전물을 정기적으로 제거하십시오. 이는 파이프 내부 및 외부 표면의 표면 마감에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
2. 사이징 슬리브 및 냉각 채널
물 회로 청소: 사이징 슬리브와 진공 챔버의 스프레이 구멍은 스케일이나 불순물로 인해 막힐 가능성이 매우 높습니다. 물탱크 필터망을 정기적으로 청소하고 물때 제거제를 사용하여 물 통로를 청소하면 균일한 냉각이 보장되고 배관 편심이 방지됩니다.
진공 시스템: 진공 펌프의 수위와 밀봉 성능을 확인하여 파이프 진원도를 유지하는 데 중요한 안정적인 진공 압력을 보장합니다.
III. 보조 기계 및 전기 시스템
1. -유닛과 절단기 분리
트랙/벨트: 장치의 트랙이나 벨트에서 운반되는 -장력을 확인합니다. 과도한 마모는 미끄러짐을 유발하여 파이프 벽 두께에 영향을 미칠 수 있습니다. 트랙의 잔해물을 정기적으로 청소하십시오.
절단 날: 날을 날카롭게 유지하고 선형 가이드와 클램핑 장치의 윤활 상태를 정기적으로 점검하여 절단 끝이 평평하고 버-가 없는지 확인하세요.
유성 절단: 대구경 파이프에 사용되는 유성 절단 기계의 경우 -투입 시스템과 절단 헤드 윤활을 정기적으로 유지관리하십시오.
2. 전기 및 온도 제어
열 방출: 전기 캐비닛 내부(특히 먼지가 많은 작업장)에서 정기적으로 먼지를 제거하여 가변 주파수 드라이브 및 온도 제어 모듈의 적절한 열 방출을 보장하고 잘못된 경보를 방지합니다.
가열/냉각: 가열 코일과 냉각 팬이 제대로 작동하는지 정기적으로 확인하고 열전대 온도 판독값의 정확성을 확인하십시오. 온도 변동은 파이프 품질 문제의 일반적인 원인입니다.
IV. 표준 운영 절차
시동 및 종료 절차를 따르십시오. 기계를 시동할 때 항상 "먼저 가열한 후 시동"이라는 원칙을 따르십시오. 재료가 완전히 녹았는지 확인하고 냉간 시동으로 인해 나사가 파손되는 것을 방지하기 위해 재료가 적절한 온도에 도달할 때까지 충분한 시간(일반적으로 벽 두께에 따라 30분~2시간)을 허용합니다.
원료 청결도: 금속 오염물질이나 모래 입자가 호퍼에 유입되지 않도록 원료 관리를 강화합니다. 이러한 오염 물질은 스크류 및 보호 장치(예: 스크린 체인저) 손상의 주요 원인입니다.