(1) 원료 혼합 : PVC 안정제, 가소제, 항산화 제 및 기타 보조 재료는 고속 믹서에 비례와 순서로 첨가되며, 재료는자가 수소 재료 및 기계의 공정 온도로 가열 된 다음 재료를 40-50} chiller에 의해 40-50 도로 냉각시킨다. 그래서 그들은 압출기 호퍼 .에 공급 될 수 있습니다.
(2) 압출기 부품 :이 기계는 생성물의 안정적인 압출을 보장하기 위해 공급량과 압출량과 일치하는 정량적 공급 장치가 장착되어 있으며, 원추형 나사의 특성으로 인해 피드 부품은 더 큰 직경을 가지며, 재료의 전단 속도 및 열 전달 영역은 상대적으로 크며, 이는 재료의 소형화에 비해 {2}. 열전달 영역 및 전단 효과 . 용융 속도는 용융물을 더 낮은 온도 .에서 압출 할 수있게합니다. . . .는 배럴에서 회전 할 때 PVC 혼합물을 가소화하고 헤드로 밀어내어 압축, 용융, 혼합 및 균질화를 달성합니다. 배기 및 탈수의 목적 달성 . 공급 장치와 나사 전송 장치는 주파수 변환 속도 조절을 채택하여 동기 속도 조절을 달성하기 위해 .
(3) 압출 다이 헤드 : PVC가 압축, 녹고 균일하게 교반 된 후, 나사는 후속 재료를 압출 다이 헤드 .로 밀어 넣습니다. 압출 다이는 파이프 형성 .의 핵심 구성 요소입니다.
(4) 진공 형성 수도 탱크는 파이프 형성 및 냉각에 사용됩니다 . 진공 형성 수도 탱크에는 진공 형성 냉각 시스템과 물 순환 시스템이 장착되어 있습니다. . 스테인리스 스틸 바디는 순환하는 물 스프레이. 왼쪽의 왼쪽에 냉각 된 물 탱크를 냉각시킨다. 수동 장치 .
(5) 트랙터는 연속 자동 리드 아웃 헤드 냉각 강화 파이프 및 주파수 변환 속도 조절을 채택합니다 .
(6) 절단 기계 : 이동 스위치에 의해 제어되고, 필요한 길이에 따라 자동으로 절단되고, 랙의 회전을 지연시키기 위해 랙의 회전을 지연시킵니다. . 커팅 머신은 지침 . 고정 된 길이의 작동 스위치 신호로 전체 절단 프로세스를 완료합니다. . 작동이 동기화되고 절단 프로세스는 전기 및 PNUAMATIC DRIVES에 의해 완료됩니다. 진공 장치가 장착되어있어 시간을 절단하여 생성 된 잔해물을 빨아 내고 재활용 .
(7) 재료는 실린더 제어 회로를 통해 공기에서 공기를 움직여 재료 움직임 . 재료 랙에는 한계 장치가 장착되어 있습니다. . 톱이 파이프를 자르면 파이프가 계속 운반됩니다. 언로드 후, 몇 초의 지연 후 자동으로 재설정하고 다음 사이클을 기다립니다. .