1. 핵심 전송 부품 보호
유체 피로 감소: 피로 챔버의 기어는 고속 및 고하중에서 빠르게 맞물려 금속{0}}대-직접 접촉하면 피로를 유발할 수 있습니다. 피로는 기어 톱니 사이에 유막이 형성되어 기어 피로, 패임 또는 톱니 파손을 방지할 때 발생합니다.
베어링 윤활: 배럴은 막대한 토크 추력을 견디며, 스러스트 베어링은 적절한 작동을 위해 이에 의존합니다. 윤활이 불량하면 베어링이 소손되어 스크류와 배럴 사이의 충돌이 발생하여 장비 고장이 발생할 수 있습니다.
2. 강제 냉각 및 방열
압출 공정 중에 기어박스와 베어링은 기계적 마찰과 재료 전단으로 인해 상당한 열을 발생시킵니다.
열 제거: 윤활유는 순환 중에 기어와 베어링에서 발생하는 열을 흡수합니다. 그런 다음 이 열은 라디에이터 또는 냉각수 채널을 통해 소멸되어 핵심 구성 요소가 최적의 온도 범위(일반적으로 35{3}}55도) 내에서 작동하도록 보장합니다. 이는 고온 산화로 인한 윤활유 열화를 방지하고 기어의 과열 손상을 방지합니다.
3. 청소 및 세척
장기간의 장비 작동으로 인해 생성된 PE 원료의 불순물이나 금속 입자는 베어링 및 기어에 심각한 손상을 줄 수 있습니다.
연삭 잔해 세척: 순환하는 윤활유는 혈액과 같은 역할을 하여 기어 맞물림 중에 생성된 미세한 금속 입자와 오염 물질을 씻어냅니다. 이들은 여과를 위해 오일 탱크로 다시 운반되어 깨끗한 마찰 표면을 유지합니다.
4. 녹 및 부식 방지
보호막 형성 : 윤활유에 함유된 첨가제(방청제, 산화 방지제)가 금속 표면에 부착되어 공기 중의 수분, 습기로 인해 정밀 기어 및 베어링에 녹이 발생하는 것을 방지합니다. 이는 장기간의 장비 가동 중단 시간이나 습한 환경에서 특히 중요합니다.
5. 보조 구성품의 윤활
주요 기계 외에도 PE 파이프 생산 라인의 보조 장비에도 윤활이 필요합니다.
인장 기계: 일반적으로 여러 세트의 트랙 또는 롤러로 구성되는 인장 기계는 파이프를 고정하고 당기는 힘을 적용해야 합니다. 체인 구동 메커니즘, 감속 모터 및 선형 가이드 레일은 모두 윤활이 필요하여 크롤링 없이 원활한 인장 속도를 보장하여 균일한 파이프 벽 두께를 보장합니다.
절단기: 절단기의 톱날 공급 메커니즘과 클램핑 장치에도 원활한 절단 작업과 평평한 절단 표면을 보장하기 위해 윤활이 필요합니다.
6. 밀봉 및 밀봉 보호
보조 씰: 기어박스의 입력 및 출력 샤프트에서 윤활유는 고무 오일 씰의 탄성을 유지하는 데 도움을 주며 씰 립에 오일막을 형성합니다. 이를 통해 오일 누출을 방지하는 동시에 외부 먼지와 습기가 기어박스 내부로 유입되는 것을 차단합니다.