Type 1 : 수리가 용이함 (운영자/유지보수 작업자가 신속하게 처리 가능)
공정 및 품질 결함: 파이프의 거친 표면, 그을린 입자, 줄무늬, 고르지 못한 벽 두께, 내부 기포 등. 대부분의 경우 기계를 분해하지 않고도 온도, 냉각수 흐름 및 운반 속도를 조정하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다-.
사소한 전기 및 드라이브 결함: 메인 모터가 시동되지 않고 전류가 불안정합니다. 일반적으로 히터가 타거나 시동되지 않은 윤활유 펌프, 구동 벨트 미끄러짐 또는 퓨즈 끊어짐으로 인해 발생합니다. 히터밴드 교체, 벨트 조임, 비상정지 버튼 재설정 등을 통해 장비를 복원할 수 있습니다.
공급 불량: 호퍼의 브리징 또는 이물질 막힘. 호퍼를 청소하고 투입구를 청소하는 작업은 일반적으로 30분 이내에 완료됩니다.
범주 2: 보통 수준의 수리 가능(제조업체 또는 전문적인 유지 관리가 필요하며 며칠이 소요됨)
나사 마모 또는 파손: 고르지 못한 배출 및 불량 제품을 유발합니다. 수리난이도는 적당히 낮습니다. 나사는 일반적인 예비 부품입니다. 새로운 스크류를 맞춤 제작하고 설치 및 시운전을 하면 생산이 정상적으로 재개될 수 있습니다. 예를 들어, 한 사례는 3일 만에 정상 생산으로 복원되었습니다. 국부적인 나사산 손상만 발생한 경우 합금 스프레이 용접을 사용하여 수리할 수도 있습니다.
베어링이나 기어 손상: 비정상적인 소음이나 진동이 발생합니다. 수리 난이도는 보통입니다. 기어박스를 분해하고 마모된 부품을 교체하고 맞물림 간격을 재조정해야 합니다.
카테고리 3: 수리가 어려움(또는 교체가 수리보다 비용-효율적임)
배럴 내벽의 긁힘 또는 비정상적인 마모: 수리가 매우 어렵습니다. 일반적으로 배럴의 설계 수명은 스크류보다 길고 내벽은 극도로 정밀한 마감이 요구되므로 샤프트 고착(나사를 잠그는 재료)이나 단단한 이물질로 인해 심한 흠집이 발생하면 일반적으로 수리가 불가능하며 배럴을 직접 교체합니다.
복잡한 시스템 오류: 복구가 매우 어렵습니다. 예를 들어, 압출기의 심한 진동은 설치 수준, 나사 간격, 기어박스 출력 샤프트의 축 이동과 같은 요인의 조합으로 인해 발생할 수 있습니다. 어떤 경우에는 파이프 회사의 기술팀이 문제를 완전히 해결하기 위해 항목별로 10가지 측면을 조사하면서 2개월을 소비했습니다.