1.압출 생산 라인(예: 파이프, 시트, 프로파일): 핵심 보조 장비에는 사이징 및 냉각 장치, 운반-기계, 절단/권취 장치, 계량/공급 장비가 포함됩니다. 핵심 기능 및 특징은 제품의 크기 조정, 냉각, 운반-오프 및 고정-길이 절단에 중점을 두고 연속 성형을 가능하게 하는 것입니다.
2.사출 성형 생산 라인(예: 하우징, 부품) : 핵심 보조 장비에는 로봇 팔(테이크{3}}로봇), 금형 온도 조절기, 건조 및 공급 기계(모두-in-1 3-기계 장치) 및 수냉식 냉각기가 포함됩니다. 핵심 기능 및 특징은 금형 온도 제어, 원자재 전처리, 제품 자동 제거 및 후처리에 중점을 두고 순환 성형을 가능하게 하는 것입니다.{8}}
3. 블로우 성형 생산 라인(예: 중공 용기용): 핵심 보조 장비에는 패리슨 제어 장치, 블로우 성형 금형 및 금형 클램핑 메커니즘, 공기 압축기 및 처리 시스템, -후가공 장비(트리밍, 검사)가 포함됩니다. 핵심 기능 및 특징은 패리슨 제어, 고압 팽창, 공기 처리 및 성형 후 마무리에 중점을 두고 중공 성형을 가능하게 하는 것입니다.-
보조 장비를 구성할 때 다음 논리를 따를 수 있습니다.
먼저 핵심 프로세스를 정의합니다. 제조하려는 제품(예: 수도관, 장난감 하우징, 생수병)을 기반으로 기본 프로세스가 압출, 사출 성형 또는 블로우 성형인지 결정합니다.
둘째, 핵심 보조 기계 일치: 1차 공정의 특정 단계(예: 압출을 위한 크기 조정 및 냉각, 사출 성형을 위한 금형 온도 제어, 블로우 성형을 위한 공기 처리)를 중심으로 핵심 보조 장비를 구성합니다.
셋째, 전단과 후단을 완성한다. 전단에는 원료 가공 장비(건조, 공급)를 갖추고, 후단에는 제품 요구 사항에 따라 자동화, 마감, 검사 장비를 추가한다.