1. PVC는 열 안정성이 매우 낮습니다.
PVC는 가열하면 쉽게 분해되어 염화수소 가스를 방출합니다. 온도가 안전 상한(일반적으로 190~200도)을 초과하면 분해가 급속히 가속화되어 재료가 탄화되고 검게 변하고 연기가 발생하며 장비와 금형이 부식될 수도 있습니다.
2. 용융 온도 범위가 매우 좁습니다.
PVC의 가공 온도 범위는 약 140~190도에 불과하며 안정적인 생산을 위한 이상적인 범위는 일반적으로 10~20도에 불과합니다. 하한(<140°C), plasticization is incomplete; above the upper limit (>200도), 분해가 즉시 발생합니다. 오류에 대한 여유는 없습니다.
3. 가소화 공정의 품질은 파이프의 성능을 직접적으로 결정합니다.
온도가 너무 낮은 경우: 재료가 충분히 녹지 않아 파이프 내부에 녹지 않은 분말과 입자가 남습니다. 이로 인해 충격 강도, 링 강성 및 압력 저항이 크게 감소하여 파이프가 부서지기 쉽고 균열이 발생합니다.
온도가 너무 높을 경우 : 재료가 과열되어 분해되어 파이프 표면에 검은 점, 노란색 줄무늬, 기포가 생기고 파이프 내부에 기공이 생깁니다. 이로 인해 기계적 특성이 급격히 저하되어 약간의 충격에도 파이프가 부서질 가능성이 있습니다.
4. 치수 정확도 및 외관에 미치는 영향
온도 변동은 용융 점도의 변화를 유발하여 압출 압력의 변동으로 이어집니다. 이로 인해 벽 두께가 고르지 않고 직경 편차가 심하며 표면이 거칠고 광택이 부족하여 제품이 국가 표준 및 고객 요구 사항을 충족할 수 없게 됩니다.
5. 생산 안전 및 환경 위험
열분해에 의해 생성된 염화수소 가스는 독성이 있고 부식성이 있습니다. 이는 작업자의 건강을 위협할 뿐만 아니라 장비(나사, 배럴, 금형 등)를 부식시켜 기계의 수명을 단축시킵니다. 또한 회사는 과도한 배출로 인해 환경 처벌을 받을 수도 있습니다.
6. 높은 경제적 비용
온도를 통제하지 않으면 제품 결함이 발생하고 원자재와 전력이 낭비됩니다. 분해 부산물 청소, 필터 교체, 장비 수리를 위한 잦은 가동 중단은 생산 효율성을 크게 떨어뜨립니다. 업계 데이터에 따르면 PVC 파이프 생산 시 품질 문제의 약 30%는 부적절한 온도 제어와 관련이 있습니다.