PP 파이프(폴리프로필렌 파이프) 압출기의 유지 관리는 범용 플라스틱 압출기의 유지 관리와 몇 가지 유사점을 공유합니다.- 그러나 PP 재료의 특성(예: 높은 융점, 높은 점도, 산화 및 분해에 대한 민감성)과 파이프 생산 라인에 일반적으로 복잡한 하위 보조 장비(예: 성형 테이블, 운반-오프 장치 및 절단 기계)가 포함된다는 사실로 인해 유지 관리에는 보다 체계적이고 세심한 접근 방식이 필요합니다.
I. 초기 운영 기간(휴식 기간-) 동안의 특별 유지 관리
새 장비의 운송, 설치 및 초기 작동 중에 모든 구성 요소는 "적응" 단계를 거칩니다. 이 단계는 나사 풀림, 경미한 마모 및 전기 드리프트가 발생할 가능성이 가장 높은 단계입니다.
1. 조임 및 검사:
72시간 연속 작동 후: 열팽창 및 수축으로 인한 접촉 불량으로 인한 단자 소손을 방지하기 위해 토크 렌치를 사용하여 모든 전기 단자(특히 가열 링 단자 및 주 모터 전원 케이블)를 다시 조이기 전에 기계를 끄고 식혀야 합니다.
기계적 연결: 다이 헤드를 배럴 플랜지에 연결하는 볼트와 기어박스 베이스 볼트가 느슨한지 확인하십시오.
2. 청소 및 여과:
윤활유 여과: 새 기어박스는 파손 기간 동안 소량의 금속 파편을 생성합니다.- 100~200시간 작동 후 처음으로 기어 오일을 교환(또는 여과 후 재사용)하고, 오일 탱크 바닥에 있는 자석 플러그를 철저히 청소하여 철분을 제거하는 것이 좋습니다. 두 번째 오일 교환은 500시간 작동 후에 수행할 수 있습니다.
3. 스크류 및 배럴:
새 장비를 시운전한 후 가까운 시일 내에 생산을 시작할 예정이 아닌 경우 나사를 청소하고 녹 방지제로 코팅해야 합니다. PP재질은 방청성이 양호하지만 충진제(탄산칼슘, 탈크 등)가 함유된 경우 잔여물이 공기 중의 수분과 반응하여 나사 표면에 부식 얼룩이 생길 수 있습니다.
II. 일일 유지 관리(교대당/일일)
이는 압출기의 안정성을 보장하는 기초입니다. 정기 검사 일지를 작성해야 합니다.
1. 시작 전:
예열 및 유지 온도: 프로세스 요구 사항을 엄격하게 준수하여 시스템을 단계적으로 가열합니다. 배럴이 설정 온도에 도달하고 충분한 시간(일반적으로 20~30분) 동안 해당 온도를 유지하기 전에 메인 모터를 시동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이는 나사 파손이나 배럴 긁힘으로 이어지는 가장 흔한 인적 사고입니다.{4}}
윤활유 수준: 기어박스 투시창의 오일 수준이 중앙선 위에 있는지 확인하십시오. 그리스 펌프(있는 경우)가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
2. 작동 중:
베어링 온도: 휴대용 온도계를 사용하여 기어박스 베어링 위치와 메인 모터의 전면 및 후면 베어링의 온도를 주기적으로 모니터링하고 비정상적인 증가를 기록합니다.
비정상적인 소음: 기어박스에서 주기적으로 두드리는 소리(기어 손상을 나타낼 수 있음) 또는 나사와 배럴 사이의 마찰 소음을 들어보세요.
냉각 시스템: 배럴 입구의 냉각수 흐름이 방해받지 않는지("브리징"을 유발하는 열 전달을 방지하기 위해), 진공 형성 챔버의 수온 및 수위, 진공 펌프의 작동 소리를 확인하십시오.
III. 정기 유지 관리(시간- 기준)
1. 제어 캐비닛의 주간 먼지 제거: 진공 청소기를 사용하여 가변 주파수 드라이브 및 PLC 모듈의 냉각 팬에 쌓인 먼지를 제거합니다. PP 가공에 분말 첨가제를 사용하면 먼지의 전도성이 높아져 단락 위험이 높아질 수 있습니다.
2. 열전대 및 압력 센서의 월간 교정: 실제 용융 온도를 표시된 온도와 비교합니다. 편차가 ±5도를 초과하면 열전대를 교체하십시오. 용융 압력 센서(예: PT111)의 영점이 이동했는지 확인하십시오.
3. 3~6개월마다 기어박스 오일 분석/교체: 최초 오일 교환 후 장비가 계속 작동하는 경우 6~12개월마다 고품질 합성 기어 오일을 교체하는 것이 좋습니다(특정 간격은 작동 조건에 따라 다름).
4. 연간 나사 제거 검사: 가동 중단 유지 관리 중에 나사를 제거하여 나사 날개 마모 및 탄소 축적 여부를 검사합니다. PP+유리섬유(유리{3}}강화 PP) 생산의 경우 마모가 더 빠르게 발생하므로 검사 간격을 단축해야 합니다.
IV. 주요 시스템 전문 유지보수
1. 스크류 및 배럴(핵심 부품)
오염 물질 방지: 금속 오염 물질(예: 나사 또는 녹지 않은 고{0}}융점-플라스틱)이 PP 소재에 혼합되면 나사가 끼일 위험이 매우 높습니다. 공급 시스템에 강력한 자기 분리기 또는 금속 탐지기가 장착되어 있는지 확인하십시오.
가동 중지 시간 중 화상 방지-: 임시 정지가 15분을 초과하는 경우 배럴 온도를 약 180도(PP의 녹는점 아래)로 낮추는 것이 좋습니다. 이는 배럴에 재료가 장기간 체류하여 발생하는 열 분해를 방지하기 위한 것입니다. 이로 인해 파이프가 "검은 점" 또는 "노란색 선"으로 오염될 수 있습니다.
2. 성형 및 견인 시스템
진공 펌프: 진공 펌프의 수위와 필터 스크린을 정기적으로 점검하십시오. PP 파이프 생산 중에 생성된 수증기와 잔해는 진공 라인을 쉽게 막히게 하여 파이프 외경을 불안정하게 만들 수 있습니다.
풀{0}}오프 장치: 벨트 압력이 균일한지 확인합니다. 새 기계를 일주일 동안 작동한 후에는 파이프가 미끄러지거나 편평해지는 것을 방지하기 위해 벨트 장력을 다시 조정해야 합니다.
3. 전기 및 난방 시스템
무접점-계전기: 가열 표시등의 깜박이는 빈도를 관찰합니다. 천천히 가열되거나 과열되는 경우가 자주 발생하면 무접점 릴레이가 단락되었는지(ON 위치에 고정되어 있는지) 확인하세요. 이는 빈번한 시작 및 종료 주기가 있는 새 장비의 중단 기간-에 가끔 발생합니다.-