1. 원료 품질 관리
핵심 원자재: CPVC 수지가 사용되며 염소 함량이 주요 지표이며 일반적으로 60%~70% 범위이고 불순물 수준이 매우 낮습니다.
첨가 시스템: 열 안정제, 윤활제, 가공 보조제를 사용해야 합니다. 예를 들어 칼슘-아연 안정제는 환경 요구 사항을 충족하기 위해 기존의 납염 대신 사용됩니다.
혼합 공정: 재료의 균일성을 보장하려면 2단계-"온-냉간 혼합" 공정이 필요합니다. 고온 혼합 온도는 약 110~125도이고 저온 혼합 온도는 약 40~50도입니다.
2. 생산 공정의 전체{1}}공정 제어
건조 및 전{0}}처리: CPVC 수지는 흡습성이 높으므로 생산 전 80도 오븐에서 2~4시간 동안 건조해야 합니다.
압출기 요구사항: CPVC의 고점도 특성에 맞게 스크류 설계를 적용한 이축-스크류 압출기를 사용해야 합니다.
용융 온도 제어: 이것이 가장 중요한 단계입니다. CPVC의 용융 점도는 PVC의 용융 점도보다 상당히 높으며 일반적으로 180~220도 사이입니다. 온도가 너무 낮거나 너무 높으면 파이프 품질이 급격히 저하됩니다. 현대식 생산 라인은 정밀한 분할 제어를 사용하여 각 구역의 온도를 안정적으로 유지합니다.
냉각 및 경화: 압출 후 재료는 신속하고 균일하게 냉각되어야 합니다. 부적절한 냉각은 쉽게 내부 응력을 발생시켜 파이프 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.
절단 및 마킹: 파이프를 필요한 길이로 정밀하게 절단한 후 잉크젯 코딩 장비를 사용하여 사양, 표준, 생산 배치 번호 및 기타 정보를 명확하게 표시합니다.
공정 모니터링: 온라인 두께 측정기와 같은 장비를 사용하여 실시간으로 치수를 모니터링합니다. 운영자는 정기적으로 점검을 실시하고, 연기 등 이상 징후가 있는 경우 절차에 따라 즉시 조치해야 합니다.
3. 최종 제품 품질 검사
외관 및 치수 : 관의 내벽과 외벽은 매끄러워야 하며, 기포나 균열 등의 결함이 없어야 한다. 마이크로미터와 같은 도구를 사용하여 외경, 벽 두께 및 타원도를 측정합니다.
물리적 특성: 앞서 언급한 바와 같이 여기에는 Vicat 연화 온도, 낙하 충격 시험, 2.5 MPa 이상의 정수압 강도 시험, 평탄화 시험, 링 강성 시험 및 세로 수축률이 포함됩니다.
화학 및 구성 분석:
염소 함량 측정: 파이프의 염소 함량이 지정된 표준을 충족하는지 확인하십시오.
내화학성 테스트: 산, 알칼리 및 염에 담그어 화학적 안정성을 평가합니다.
열 안정성 분석: 열 노화 테스트 및 열중량 분석을 통해 장기-내열성을 평가합니다.
특수 성능 테스트: 식수 응용 분야에 사용되는 경우 중금속 이동과 같은 위생 성능 테스트를 수행해야 합니다.
전체 공정 추적성: 완성된 파이프에는 생산 배치 번호가 명확하게 표시되어 품질 문제가 원자재, 생산 날짜, 공정 매개변수 및 작업자까지 추적될 수 있도록 해야 합니다.
4. 종합적인 품질관리 시스템 구축
제도화된 통제 구현: 명확하게 정의된 책임과 주요 비즈니스 프로세스에 대한 엄격한 성과 평가를 통해 모든 직원을 포괄하는 '5단계 품질 보증' 시스템을 구축합니다.
린 생산(Lean Production) 구현: 린 생산 철학은 품질 관리에 대한 직원의 완전한 참여를 강조합니다. 주요 생산 매개변수에 대한 통계 분석을 통해 편차를 식별하고 사전에 예방합니다.
시스템 인증 획득: 인증은 회사가 품질 관리 및 제품 일관성에 있어 국제적으로 인정받는 표준을 달성했음을 의미합니다.
공급망 감사 실시: 공급업체에 대한 공장 및 제품 검사를 실시하고, 현장에서 품질 시스템을 평가하고, -여러 공급업체와 협력하여 위험을 다양화합니다.