이중-벽 주름관은 높은 링 강성, 가벼운 무게 및 매끄러운 내부 구멍으로 인해 도시 배수, 하수 시스템, 도로 지하 케이블 보호에 널리 사용됩니다.
1단계: 원료 준비
이중-벽 골판지 파이프의 주요 원자재는 HDPE(고{1}}밀도 폴리에틸렌)이며 때로는 특정 프로젝트의 경우 PVC{2}}U입니다. 수지에 컬러 마스터배치, 자외선 안정제, 가공보조제 등 필요한 첨가제를 제품 배합에 따라 혼합합니다. 좋은 재료 혼합 비율은 파이프의 링 강성, 표면 마감 및 생산 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
2단계: 압출 및 용융
혼합된 재료는 단일-나사 또는 이중{1}}스크류 압출기에 공급됩니다. 압출기 배럴 내부에서 재료는 가열, 압축 및 용융되어 균일한 용융물이 됩니다. 이중-벽 파이프 생산의 경우 일반적으로 두 개의 압출기가 사용됩니다. - 하나는 외부 주름층에, 다른 하나는 내부 매끄러운 층에 사용됩니다. 용융 온도는 두 층이 완벽하게 결합되도록 세심하게 제어됩니다.
3단계: 주름 성형
이는 DWC 파이프 생산의 핵심 단계입니다. 용융된 재료는 일련의 움직이는 주형 블록으로 구성된 골판지 주형에 들어갑니다. 외부 레이어는 진공 성형 시 주름진 형태를 띠고 내부 레이어는 매끄럽게 유지됩니다. 몰드 블록은 파이프와 함께 연속적으로 이동하여 특징적인 이중{3}}벽 구조를 형성합니다.
4단계: 냉각 및 크기 조정
주름이 잡힌 후 파이프는 진공 냉각 탱크를 통과합니다. 파이프 표면에 냉각수가 분사되어 구조물이 빠르게 굳어집니다. 적절한 냉각 속도가 중요합니다. - 너무 빠르면 내부 응력이 발생할 수 있고, 너무 느리면 주름이 변형될 수 있습니다.
5단계: 자르고 쌓기
냉각된 파이프는 자동 절단 톱으로 필요한 길이(보통 조각당 6m 또는 12m)로 절단됩니다. 완성된 파이프는 적재, 검사 및 포장되어 배송됩니다. 일부 생산 라인에는 쉬운 설치를 위해 소켓 끝을 형성하는 온라인 벨링 기계도 추가됩니다.
| 공정단계 | 주요 장비 | 주요 매개변수 | 주목해야 할 일반적인 문제 |
|---|---|---|---|
| 재료 혼합 | 믹서 / 호퍼건조기 | 건조 온도 및 시간 | 습기로 인해 표면 기포 발생 |
| 압출 | 단일/이중-스크류 압출기 | 용융 온도 180~220도(HDPE) | 고르지 않게 녹는다 → 약한 벽 |
| 물결 주름 | 몰드 블록이 있는 골판지 제조기 | 진공도 및 라인 속도 | 성형 불량 → 얕은 주름 |
| 냉각 | 진공 냉각 탱크 | 수온 및 냉각 길이 | 고르지 못한 수축 → 난형 |
| 절단 | 자동 절단 톱 | 절단 길이 공차 | 버 또는 고르지 않은 절단면 |
일반적인 원자재 및 일반적인 응용 분야
| 재료 | 일반적인 직경 | 주요 응용 프로그램 |
|---|---|---|
| HDPE | 110mm – 1200mm | 시 배수구, 하수구, 도로 배수구 |
| PVC-U | 110mm – 800mm | 건물 배수구, 케이블 도관 |
| PP | 90mm – 600mm | 산업 배수, 화학 프로젝트 |
이중-벽 주름관 압출 라인을 선택할 때 압출기 용량, 골판지 안정성 및 냉각 시스템 효율성이라는 세 가지 핵심 사항에 주의하십시오. 안정적인 생산 라인은 불량률을 줄이고 장기적으로 재료비를 절감합니다.
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