1. 원자재 최적화
원재료 상태는 완벽한 보드 표면의 기초입니다. 대부분의 표면 결함은 불순한 재료와 불합리한 공식으로 인해 발생합니다.
- 재료 순도 제어: 신규 및 재활용 PP 소재를 엄격하게 선별하여 불순물과 먼지를 제거하고, 압출 후 표면의 구덩이와 딱딱한 부분을 방지합니다.
- 첨가 비율 최적화: 적절한 활활제, 윤활제, 대전방지제를 첨가하여 용융유동성을 향상시키고, 금형부착을 감소시키며, 표면광택을 향상시킵니다.
- 혼합된 재료를 피하세요: 용융지수가 다른 PP 소재를 혼용하지 마세요. 유동성이 고르지 못하고 표면 줄무늬가 생길 수 있습니다.
2. 압출 매개변수 조정
압출 온도와 속도는 PP 용융 상태에 직접적인 영향을 미치며 이는 매끄러운 표면에 매우 중요합니다. 부적절한 매개변수로 인해 거품, 거친 표면 및 물결선이 쉽게 발생합니다.
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프로세스 섹션 |
매개변수 조정 팁 |
개선 효과 |
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배럴 온도 |
급격한 변동 없이 190-210도에서 안정적인 온도 |
균일한 용융을 보장하고 거친 입상 표면을 제거합니다. |
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다이 헤드 온도 |
용융 유동성을 최적화하기 위해 온도를 적절하게 높입니다. |
표면을 매끄럽게 하고 돌출 줄무늬를 줄입니다. |
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나사 속도 |
과도한 절단을 방지하기 위해 공급 속도를 일치시킵니다. |
재료 과열 및 표면 김서림 방지 |
3. 금형 유지 관리 및 교정
금형 상태는 보드 표면 마감을 직접적으로 결정합니다. 고품질 표면을 위해서는 깨끗하고 보정된 금형이 필수적입니다.-
- 정기적인 금형 청소: 지속적인 표면 긁힘을 방지하기 위해 잔여 물질과 탄소 침전물을 제거합니다.
- 금형 연마 유지 관리: 금형 표면을 매끄럽고 매끄럽게 유지하여 보드가 무뎌지고 거칠어지는 것을 방지합니다.
- 금형 갭 확인: 균일한 Gap을 유지하여 용융물 유출이 고르지 않고 Wave 변형을 방지합니다.
4. 냉각 및 견인력 제어
불안정한 냉각 및 견인은 표면 뒤틀림 및 평탄도 저하의 일반적인 원인입니다.
- 점진적인 균일 냉각: 분할된 수냉식을 사용하여 급격한 냉각을 방지하여 내부 응력 및 미세-크랙을 방지합니다.
- 안정적인 견인 속도: 장력 변동 및 표면 주름 방지를 위해 일정한 속도를 유지합니다.
5. 일반적인 표면 결함에 대한 솔루션
생산 수율을 향상시키기 위해 빈번한 표면 결함에 대한 목표 솔루션은 다음과 같습니다.
- 표면 기포: 재료에 습기가 있거나 과열로 인해 발생합니다. 재료를 완전히 건조시키고 압출 온도를 약간 낮추십시오.
- 줄무늬 및 긁힘: 더러운 곰팡이나 이물질로 인해 발생합니다. 금형을 청소하고 마찰 부품을 정기적으로 검사하십시오.
- 둔한 표면: 윤활이 부족하거나 금형 온도가 낮기 때문에 발생합니다. 윤활유를 늘리고 다이 온도를 최적화하십시오.
결론
PP 중공 보드 표면 품질은 원자재, 압출 매개변수, 금형 유지 관리 및 냉각 공정에 따라 달라집니다. 모든 생산 링크를 최적화하면 일반적인 결함을 효과적으로 제거하고 표면 마감을 개선하며 글로벌 포장, 건설 및 물류 응용 분야를 위한 고성능 중공 보드를 제공할 수 있습니다.{1}}
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