1. 제품 포지셔닝 및 직경 범위 정의
이것이 기본 전제 조건입니다. PVC 파이프는 주로 배수관, 급수관, 전선관, 비개착식-벽체관으로 분류됩니다.
큰 직경(400mm 이상): 장비 강성, 금형 구조 및 견인력에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 주요 고려사항은 생산 라인이 대구경 파이프의 진원도와 동심도를 보장할 수 있는지 여부입니다.-
작은 직경(20mm~200mm): 속도와 안정성에 중점을 두는 가장 경쟁력 있는 부문입니다. 고속 압출 중에 일관된 선형 밀도를 유지할 수 있는지 여부와 사이징 다이의 냉각 효율성에 주의를 기울여야 합니다.
2. 핵심부품 : 압출기 및 스크류
PVC는 표준 PP/PE 범용 나사를 사용하여 가공할 수 없습니다. PVC{0}}특정 나사를 선택해야 합니다.
재질 및 구조: PVC에는 염소가 포함되어 있으며 고온에서 쉽게 분해되어 부식성 가스를 생성합니다. 스크류와 배럴은 높은 내식성을 가져야 합니다(예: 바이메탈 구조를 통해). 스크류의 길이-대-직경 비율은 일반적으로 PP 장비의 비율보다 짧습니다(일반적으로 25:1~30:1). 이는 재료가 배럴에 너무 오랫동안 남아 있어 분해가 발생하는 것을 방지하기 위함입니다.
환기 기능: 2-단 압출기 또는 강제 환기 장치가 장착된 압출기를 선택해야 합니다. PVC 원료에는 수분과 저-분자량-물질이 포함되어 있기 때문에 환기가 제대로 이루어지지 않으면 파이프 내벽에 기포나 "패팅"이 발생하여 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.
3. 금형 및 사이징 시스템의 가공성
금형 구조: 파이프 벽 두께의 균일성은 PVC 금형의 흐름 채널 설계의 합리성에 의해 직접적으로 결정됩니다. 금형을 선택할 때 브라켓-형 구조를 사용하는지, 바스켓-형 구조를 사용하는지 고려하고, 압축률이 공식과 일치하는지 확인하세요. 고품질-금형을 사용하면 색상이나 제제를 변경할 때 쉽게 청소하고 폐기물을 최소화할 수 있습니다.
크기 조정 및 냉각: PVC 파이프의 크기 조정은 생산 병목 현상입니다. 진공 사이징 탱크의 길이와 진공 수준의 안정성은 물론 스프레이 냉각 탱크의 물 순환 효율성을 평가하는 것이 필수적입니다. 고속-생산 라인의 경우 냉각수 탱크의 길이와 스프레이 균일성이 고속에서 적절한 크기를 달성할 수 있는지 여부를 결정하고 냉각 부족으로 인한 파이프 변형을 방지합니다.
4. 견인과 절단의 동기화
PVC 파이프는 상대적으로 부서지기 쉽고 단단하기 때문에-후처리 장비는 정밀도에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
견인 기계: 멀티-클로 또는 고무-트랙형 견인 기계를 선택하는 것이 좋습니다. 직경이 큰-파이프의 경우 트랙 조임력은 미끄러짐을 방지할 수 있을 만큼 충분히 강하고 균일해야 합니다. 작은-직경-속도 라인의 경우 진동으로 인한 파이프 벽 두께의 변동을 방지하기 위해 권상기의 동기화 정확도에 중점을 둡니다.
절단기: 파이프 경도를 기준으로 선택해야 합니다. 유성 절단기는 일반적으로 작은-직경 파이프에 사용되는데, 그 이유는 매끄럽고 버{2}}가 없는 절단을 생성하기 때문입니다. 큰-직경 또는 두꺼운-벽 파이프에는 칩-방지 절단 기계가 필요합니다. 이 기계는 효과적으로 절단할 뿐만 아니라 후속 운송 및 연결을 용이하게 하기 위해 수직 끝면을 보장해야 합니다.
5. 화합물 호환성 및 환경 고려 사항
높은 필러 호환성: 비용을 절감하기 위해 많은 제조업체에서는 PVC 제제에 다량의 탄산칼슘을 첨가합니다. 장비는 이러한 높은-마모 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 충전재 함량이 높은-파이프를 생산할 때 공급업체가 나사와 배럴에 내마모성 처리를 적용하도록 요구하는 것이 중요합니다.-
환경 보호 및 안전: PVC 처리 공정에서는 염화수소 가스와 먼지가 방출됩니다. 생산 라인에는 중앙 집중식 재료 공급 시스템(먼지 감소)과 고-효율성 연기 정화 장비를 갖추고 있어야 합니다. 이는 환경 규정 준수 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 작업장 환경과 작업자의 건강도 보호합니다.
6. 제어 시스템 및 에너지 소비
자동화 수준: 현재 추세는 단일-버튼 시작 및 압출 무게의 폐쇄 루프 제어를 지향하는 것입니다. 압출 중량을 실시간으로 모니터링하고 이송 속도를 자동으로 조정할 수 있는 장비를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 원자재 비용을 1%~3% 절감할 수 있으며, 이는 PVC와 같은 저-부가가치-제품의 직접적이고 중요한 수익원입니다.
에너지 효율성: 압출기의 특정 전력 소비(예: 출력 1kg당 전력 소비)에 중점을 둡니다. 모터의 경우 영구 자석 동기 모터 또는 고{3}}효율성 서보 모터를 권장합니다. 기존 비동기식 모터와 비교하면 장기적으로 전기 비용의 차이가 상당합니다.