핵심 위험 요소:
1.기계적 위험: 자동 공급 장치의 흡입구와 회전하는 혼합통 내부에 얽힐 위험이 있습니다.
2. 분진 폭발 및 흡입: 분말 원료(예: PVC 분말 및 탄산칼슘)를 취급할 때 부유 분진이 화염이나 정전기와 접촉하면 폭연될 수 있습니다. 이러한 먼지를-장기간 흡입하면 건강이 손상될 수 있습니다.
3.질식 위험: 대형 호퍼 또는 저장 사일로의 내부는 "밀폐된 공간"으로 분류됩니다. 청소를 위해 이러한 공간에 들어가면 쉽게 산소 결핍이 발생할 수 있습니다.
보호 지침:
1. 정전기 및 화재 예방: 분말 재료 시스템은 안정적인 정전기 접지 및 방폭- 전기 구성을 갖추고 있어야 합니다. 작업장에서는 화염 및 흡연이 엄격히 금지되며 방폭-도구를 사용해야 합니다.
2.밀폐된 공간 작동 사양: 호퍼에 들어가기 전에 "잠금-태그아웃(LOTO)" 절차를 구현해야 합니다. 여기에는 전원 및 공기 공급을 차단하고, 강제 환기를 실시하고, 지정된 사람이 외부에서 모니터링하도록 하는 것이 포함됩니다.
3. 개인 보호 장비(PPE): 분말 재료를 취급할 때는 방진 마스크(N95 등급 이상) 또는 공기{2}} 공급식 호흡기를 착용해야 합니다.

핵심 위험 요소:
1.고온-열 화상: 건조기 토출구 및 열풍 파이프라인의 표면 온도가 매우 높습니다.
2.전기 화재: 히터 회로의 노후화 또는 과열 또는 과열로 이어지는 건조 매체(예: 분자체)의 고장.
3.재료 화상: 갓 배출된 고온-온도 재료가 튀길 수 있습니다.
보호 지침:
1. 단열 및 라벨링: 고온-파이프라인 및 장비 표면에 단열 슬리브를 설치하고-명확한 "고온 위험" 경고 라벨을 게시합니다.
2. 정기 검사: 발열체, 온도 조절 장치 및 온도 초과 경보 장치가-작동하는지 정기적으로 점검합니다. 건조기 내부를 청소할 때에는 완전히 식힌 후 전원을 뽑아주세요.
3.표준화된 작동: 건조기를 열 때 배출구 바로 앞에서 몸을 멀리하고 고온-내온-장갑을 착용하세요.

핵심 위험 요소:
1.High-Pressure & High-Temperature Ejection: Components such as the die head, filter, and screen changer may burst open under high pressure (up to several tens of megapascals) or leak high-temperature melt (>200도) 심한 화상을 입습니다.
2.기계적 부상: 먼저 압력을 해제하지 않고 볼트를 강제로 제거합니다.
보호 지침:
1. 먼저 압력 해제: 다이 헤드 또는 필터 스크린 분해와 관련된 작업을 수행하기 전에 기계를 종료해야 합니다. 가열 온도를 안전한 범위(예: 150도 이하)로 낮추고 풀리를 수동으로 돌려 용융 압력을 해제해야 합니다.
2. 전문 도구 사용: 확장 토크 렌치를 사용하고 몸이 잠재적인 배출 방향에서 멀리 떨어져 있는지 확인하십시오.
3. 전신-신체 보호 장치 착용: 작업 중에는 고온-온도-방지 장갑, 보안경, 앞치마, 강철 발가락 안전화를 착용해야 합니다.

핵심 위험 요소:
1.증기열상: 고온-온도의 제품(파이프, 시트 등)이 냉각수 탱크에 유입되면 다량의 고온-증기가 즉시 생성됩니다.
2.미끄러짐 및 익사: 냉각수를 쏟으면 땅이 젖어 미끄러워집니다. 대형 물탱크는 익사 위험이 있습니다(특히 야간 청소 시).
3.전기 단락: 냉각수가 전기 제어 캐비닛이나 모터에 튀는 현상입니다.
보호 지침:
1. 강제환기 : 냉각탱크 상부에 배기후드를 설치하여 증기를 신속하게 배출합니다.
2. 건조한 상태 유지: 작업 구역 바닥에 미끄럼 방지 장치가 있는지 확인하고 적시에 고여 있는 물을 청소하십시오.- 물탱크 주위에 보호난간을 설치합니다.
3. 방수 및 방습: 전기 장비가 필수 IP 보호 등급을 충족하는지 확인하고 밀봉 성능을 정기적으로 점검하십시오.

핵심 위험 요소:
1.감김 및 짓눌림: 트랙터 트랙과 압력 롤러에 손이나 옷이 얽힐 수 있습니다.
2. 절단 부상: 고속-회전하는 원형 톱과 날아다니는 칼은 주요 위험 원인이며 톱밥이 튀길 수 있습니다.
보호 지침:
1.연동 보호: 전기 인터록이 있는 보호 커버를 절단 영역에 설치해야 합니다. 덮개가 열리면 기계가 즉시 종료됩니다.
2. 비상 정지 코드: 견인 및 절단 장비를 따라 비상 정지 당김 코드 스위치를 설치하여 기계가 어떤 위치에서든 신속하게 정지될 수 있도록 해야 합니다.

핵심 위험 요소:
1. 무거운 물체 낙하: 대형 롤(무게 수 톤에 달함)이 풀린 위치에서 떨어질 수 있습니다.
2.압착 부상: 자동 스태커의 리프팅 플랫폼은 압착 위험이 있습니다.
3. 오버헤드 크레인 리프팅 위험: 오버헤드 크레인으로 롤을 들어 올릴 때 바인딩이 느슨하거나 하중 아래에 있는 사람이 위험을 초래할 수 있습니다.
보호 지침:
1. 기계적 잠금: 와인딩 샤프트에는 우발적인 풀림을 방지하기 위해 신뢰할 수 있는 기계적 잠금 장치가 장착되어야 합니다.
2. 안전 구역: 스태커의 작업 영역에 광전 안전 장벽을 설치합니다. 직원이 구역에 들어가면 장비가 자동으로 중지됩니다.
3.표준화된 리프팅: 리프팅 작업은 인증된 인력에 의해 수행되어야 합니다. "10가지 리프팅 금지 원칙"을 엄격히 준수해야 하며, 리프팅된 하중 아래에 사람이 서는 것을 엄격히 금지합니다.