1. "온도 우선, 속도 두 번째" 원리:
조정하기 전에 모든 온도 영역(특히 배럴과 다이)이 완전히 가열되고 안정화되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 온도가 안정화되기 전에 스크류 속도를 조정하면 가소화가 불균일하게 발생하고 기계 막힘이나 스크류 손상이 쉽게 발생할 수 있습니다.
2. "미세한-단계 조정 및 피드백 관찰" 원칙: 각 조정마다 속도를 3~5RPM씩 높이거나 낮추고 최소 10~15분 동안 관찰하는 것이 좋습니다. 용융 압력, 작동 전류 및 파이프 패리슨 외관이 안정된 후에만 다음 조정을 수행하십시오. 어떤 경우에도 급격하고 갑작스러운 속도 조정을 피하십시오.
3. "조정된 일치 및 견인력의 긴밀한 모니터링"의 원리: 파이프의 벽 두께와 치수 정확도를 보장하기 위한 생명선인 일정한 견인비(보통 1보다 약간 큼)를 유지하려면 나사 속도와 견인 속도를 연결된 방식으로 조정해야 합니다. 나사 속도를 조정한 후 견인 속도는 비례적으로 즉시 미세 조정되어야 합니다.{3}}
4. "압력을 기준으로 하고 위험 예방을 우선으로" 원칙: 중고 장비의 경우 용융 압력은 안전 및 작동 상태를 나타내는 가장 중요한 지표입니다. 정상적인 생산 압력은 장비의 최대 허용 압력의 30-70% 범위 내에 있어야 합니다. 스크류 속도를 조정할 때 압력이 상한에 도달하거나 급격히 변동하는 경우 속도 증가를 즉시 중지하고 원인을 조사해야 합니다(일반적인 원인: 스크린 막힘, 국부적 과열, 스크류 마모로 인한 역류 증가).
요약하면, 조정의 본질은 생산량, 품질, 장비 안전 간의 균형을 맞추는 것입니다. 중고 압출기의 경우 상대적으로 낮은 속도(예: 정격 속도의 50%)에서 시작하여 적합한 제품 생산을 전제로 점진적으로 최적화하는 것이 좋습니다. 원자재나 다이를 교체할 때마다 시운전 프로세스를 반복해야 합니다.