1.PE 원료의 세 가지 주요 유형을 이해합니다.
| 원료 유형 | 밀도 범위(g/cm3) | 핵심 기능 | 일반적인 애플리케이션 |
| 저-밀도 폴리에틸렌(LDPE) | 0.91 - 0.925 | 부드러움, 신장성, 투명성, 가공성이 우수합니다. | 유연한 시트, 보호 필름, 포장 라이너 등이 필요합니다. |
| 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) | 0.92 - 0.965 | 경도, 인장 강도, 내열성(사용 온도 최대 100도) 및 크리프 저항성이 LDPE보다 우수합니다. | 일정한 강성을 요구하는 시트, 용기, 케미칼 팔레트, 장식 패널 등 |
| 선형 저{0}}밀도 폴리에틸렌(LLDPE) | LDPE와 HDPE 사이 | 성능(인열 강도, 내충격성, 환경 균열 저항성)은 LDPE보다 훨씬 뛰어나며 유연성과 내열성도 갖추고 있습니다. | 고강도-시트, 고강도-포장 백 라이너 및 LDPE와의 혼합을 통해 성능 향상. |
2. 고품질-원자재의 핵심 지표를 명확히 합니다.
용융 유속: 이는 가장 중요한 처리 매개변수입니다. 이는 용융 상태에서 수지의 유동성을 결정합니다. 안정적인 압출 출력과 용융 압력을 보장하려면 압출기 스크류의 특성과 시트 두께를 기반으로 안정적인 MFR을 갖는 등급을 선택해야 합니다.
기계적 특성: 최종 사용 용도에 따라 인장 강도, 파단 신율 등의 데이터를 확인합니다-. 예를 들어 자주 구부려야 하는 시트에는 파단 연신율이 높은 원료가 필요합니다.
밀도: 밀도는 시트의 강성 및 유연성과 직접적인 관련이 있습니다.
광학적 특성: 높은 투명성이 필요한 경우(투명도와 광택이 일반적으로 좋지 않음) LLDPE는 최선의 선택이 아닐 수 있지만, 특정 등급의 LDPE 또는 변형된 혼합물이 더 적합할 수 있습니다.
3.원료의 형태와 청결도를 엄격히 관리한다.
원래의 과립형 원료만 사용하십시오. 엄격한 요구사항이 있는 압출 생산 라인의 경우 성분을 알 수 없는 분말 또는 재과립형 재료의 사용은 엄격히 금지됩니다. 이러한 재료에는 불순물, 과도한 수분 또는 불안정한 용융 거동이 포함되어 있어 시트에 피시 아이(젤), 기포, 색상 불균일, 심지어 스크린 막힘이 발생하여 생산 효율성과 제품 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
원료 일관성 확인: 고품질 원료는 배치마다 색상 차이나 이물질이 없이 균일한 색상과 입자 크기를 가져야 합니다. 이는 최종 제품의 색상과 성능의 안정성을 보장합니다.
4. 첨가 시스템 강조
기능성 첨가제: 산화 방지제(가공 중 열 분해 방지용), UV 흡수제(내후성 향상용), 슬립/{0}}블로킹 방지제(시트 접착 방지용) 등. 이들은 일반적으로 마스터배치 형태로 추가됩니다.
필러 마스터배치: 비용을 절감하거나 특정 특성(예: 백색도 및 강성)을 개선하기 위해 탄산칼슘과 같은 필러 마스터배치를 추가할 수 있습니다. 핵심은 수지에 필러 마스터배치가 잘 분산되도록 하는 것입니다. 그렇지 않으면 시트의 기계적 특성이나 표면 입자가 감소하게 됩니다. 분산은 먼저 블로운 필름이나 샘플 시트에 "색 반점이나 줄무늬"가 있는지 관찰하여 판단할 수 있습니다.
컬러 마스터배치: 착색이 필요한 경우 PE 캐리어와 잘 어울리는 컬러 마스터배치를 선택해야 하며 내열성은 가공 온도 요구 사항을 충족해야 합니다.
5.신뢰할 수 있는 공급망 구축 및 검증 프로세스 구축
평판이 좋은 공급업체 선택: SABIC, Dow, ExxonMobil 등 국제적으로 유명한 브랜드나 신뢰할 수 있는 대규모 국내 석유화학 기업 및 마스터배치 제조업체를 우선적으로 선택하세요. 보다 안정적인 제품 품질과 자세한 기술 문서를 제공할 수 있습니다.
기술 데이터 요청 및 이해: 공급업체에 제품의 물질안전보건자료(MSDS) 및 기술 데이터시트(TDS)를 요청하고 프로세스 요구 사항이나 관련 산업 표준(예: 식품 접촉, 의료 등급 등)을 충족하는지 확인합니다.
기계 시험 실시: 대량 구매 전에 반드시 소규모 배치 기계 테스트를 위한 샘플을 요청하십시오. 실제 생산 조건에서 용융 안정성, 시트 외관(물고기 눈, 줄무늬) 및 치수 안정성을 관찰하십시오.