소개
PP 중공 슬래브(PP 골판지/PP 중공 보드라고도 함)는 포장, 광고, 농업 및 건설 분야에 널리 사용됩니다. 압출 공정은 완성된 시트의 평탄도, 벽 두께 및 전체 강도를 결정합니다.
📋 주요 생산 단계
원료 공급 및 혼합 PP 펠릿이 호퍼에 공급됩니다. 고객은 용도에 따라 색상용 마스터배치,-정전기 방지제 또는 UV 안정제를 추가할 수 있습니다. 모든 재료는 압출기에 들어가기 전에 균일하게 혼합됩니다.
용융 및 가소화 이축-스크류 압출기는 PP 펠릿을 가열하고 반죽합니다. 고체 플라스틱은 제어된 온도와 압력 하에서 균일한 용융 PP로 녹습니다.
다이 헤드 성형 용융된 플라스틱이 특수 다이를 통해 흐릅니다. 다이는 PP 중공 슬래브의 독특한 이중{1}}중공 구조를 형성하여 외층과 중간 리브를 한 단계로 형성합니다.
교정 및 냉각 압출된 핫 시트는 진공 교정 테이블로 들어갑니다. 지속적인 냉각으로 중공 형태가 고정되어 변형 및 뒤틀림이 방지됩니다.
견인 견인 장치는 시트를 안정적인 속도로 앞으로 당깁니다. 속도 제어는 시트 두께와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
절단 및 적재 연속 시트는 절단기로 필요한 길이로 절단됩니다. 완성된 PP 중공 슬래브를 쌓아 검사 및 포장합니다.
✨ 좋은 품질을 위한 핵심 포인트
- 압출기 및 다이 헤드의 안정적인 온도 제어
- 휘어짐을 방지하기 위한 균일한 진공 냉각
- 견인 속도와 압출 출력의 일치
- 내충격성을 위한 우수한 원료 배합
PP 중공 슬래브 압출은 연속적인 1단계-성형 공정입니다. 완전한 PP 중공 시트 압출 라인은 경량, 방수 및 재활용 가능한 골판지 플라스틱 시트를 생산할 수 있습니다.
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