I. 안전 운영 절차
1. 시작 및 종료 안전:
사전{0}}시동 검사: 기계를 시동하기 전에 모든 가열 영역이 설정 온도에 도달했고 일정 시간(일반적으로 30~45분) 동안 해당 온도를 유지했는지 확인합니다. 메인 스크류를 시작하기 전에 배럴 내부의 재료가 완전히 녹았는지 확인하십시오. 냉간 시동은 나사가 부러지거나 배럴이 심하게 마모될 수 있으므로 엄격히 금지됩니다.
종료 절차: 종료하기 전에 나사 내부의 플라스틱을 완전히 비워야 합니다(즉, 청소 재료로 전환하거나 비어 있을 때까지 나사를 공회전 상태로 실행). 종료 후 고온 배럴 내부에서 재료가 분해 및 탄화되어 다음 시작 시 금형 막힘이나 검은 반점이 발생할 수 있는 것을 방지해야 합니다.
경고 신호: 장비를 시동하기 전에 시청각 경보를 활성화하여 운반 장치, 절단기 또는 기타 주변 장비 근처에 사람이 없는지 확인해야 합니다.-
2. 고온-온도 보호:
생산 라인의 배럴, 다이, 플랜지의 온도는 200~250도까지 올라가므로 열 차폐 장치나 보호 장벽을 설치해야 합니다. 작업자는 녹은 플라스틱이 튀어 화상을 입지 않도록 다이 헤드를 청소할 때 내열성 장갑과 안면 보호대를 착용해야 합니다.
3. 기계적 보호:
모든 움직이는 부품(모터 커플링, 풀리 및 기어박스 입력 샤프트)에는 안전한 가드가 장착되어 있어야 합니다.
권상기에 끼일 위험이 있습니다. 기계가 작동하는 동안 어떠한 경우에도 트랙이나 벨트를 만져서는 안 됩니다. 권상기의 개폐를 조정할 때 손이 끼일 수 있는 지점에서 멀리 떨어져 있는지 확인하십시오.
4. 전기 안전:
정전기 축적을 방지하기 위해 접지선이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 접촉 불량으로 인한 과열로 인한 화재를 방지하기 위해 가변 주파수 드라이브 및 가열 접촉기의 단자가 헐거워지지 않았는지 정기적으로 점검하십시오.
5. 비상 절차:
장비 걸림이나 재료 누출이 발생하면 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오. 다이 헤드에 쌓인 재료를 제거할 때 다이 서프가 손상되지 않도록 황동 도구를 사용하십시오.
II. 일일 및 정기 유지 관리
1. 압출기 본체의 유지보수(최우선순위)
기어박스(감속 기어박스): 오일 레벨 투시창을 매일 점검하여 오일 레벨이 중간 표시 위에 있는지 확인하세요-. 처음 300시간 작동 후 윤활유를 교체하고 그 이후에는 3,000~4,000시간 작동마다 또는 1년에 한 번 윤활유를 교체하십시오. 고품질-고압-압력 기어 오일을 사용하세요.
스크류 및 배럴: 과도한 토크로 인해 스크류가 파손되는 것을 방지하기 위해 공정 온도에 따라 엄격하게 가열합니다. 외경을 측정하여 나사의 마모 상태를 정기적으로(예: 3개월마다) 검사하십시오. 생산량이 크게 감소하거나 용융물 역류가 발생하는 경우 나사 수리 또는 교체를 고려하십시오.
냉각 시스템: 배럴 냉각 팬(또는 수{0}}냉각식 솔레노이드 밸브)이 정상적으로 작동하는지 확인하여 재료 분해를 일으킬 수 있는 제어되지 않은 배럴 온도를 방지합니다.
2. 진공 사이징 탱크의 유지 관리
물 공급 및 노즐: HDPE 생산은 일반적으로 재순환수를 사용합니다. 진공탱크와 물탱크, 특히 스프레이 노즐의 스케일과 불순물을 정기적으로 제거해야 합니다. 막히면 배관의 냉각이 불균일해지고 진원도가 편차가 발생할 수 있기 때문입니다. 매주 노즐을 검사하고 청소하는 것이 좋습니다.
진공 펌프: 진공 펌프의 수위와 순환 수온을 확인하고 베어링이 윤활 상태를 유지하는지 확인하십시오. 진공 펌프 흡입구의 필터 스크린을 정기적으로 청소하여 이물질로 인해 배관이 막히는 것을 방지하십시오.
3. 운반-기계 및 절단 기계의 유지보수
트랙/벨트-운반: 파이프가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 견인 시 고정 압력이 균일한지-정기적으로 확인하세요. 고무 트랙의 경우 오일 오염을 방지하여 고무 노화 및 미끄러짐을 방지합니다.
절단기: 유성 절단기(대직경 파이프에 사용)의 톱날 마모를 검사하고 클램핑 메커니즘이 동기화되었는지 확인합니다. 절단 캐리지가 원활하게 움직일 수 있도록 선형 가이드와 베어링에 정기적으로 그리스를 바르십시오.
4. 전기 부품 및 센서의 유지 관리
제어 캐비닛 내부의 먼지를 정기적으로 청소하십시오(압축 공기 사용, 진행하기 전에 전원이 꺼졌는지 확인). 먼지로 인해 회로 기판에 단락이 발생하는 것을 방지하십시오.
열전대(온도 프로브)가 단단히 연결되어 있고 차폐선이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 부정확한 온도 판독은 HDPE 파이프 내벽의 황변이나 가소화 불량의 직접적인 원인입니다.
각 윤활유 교체, 나사 청소 및 베어링 교체 날짜를 기록하기 위해 생산 라인에 대한 유지 관리 로그를 설정하여 추적 가능한 예방 유지 관리 시스템을 구축하는 것이 좋습니다. 이는 HDPE 파이프 생산 라인의 장기적이고 효율적이며 안정적인 운영을 보장하는 데 필수적입니다.-